江西11选5遗漏

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【伸缩器系列】
伸缩器
SSQ型铸铁伸缩器
球墨铸铁伸缩器
CS型热力管道伸缩器
SF钢制伸缩器
RS型柔性套管式伸缩器
SSQP两端法兰限位压盘式伸...
江西11选5遗漏SQX-A型套管式伸缩器
SQX-B型套管式伸缩器
江西11选5遗漏SQX-C型套管式伸缩器
【传力接头系列】
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VSSJAFG型单法兰松套传力接...
VSSJAF型双法兰松套传力接...
VSSJAFC可拆式双法兰松套传...
CF型单法兰松套传力接头
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CC2F型可拆式双法兰松套传...
【防水套管系列】
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不锈钢防水套管
A型刚性防水套管
B型刚性防水套管
C型刚性防水套管
02S404刚性防水套管
02S404柔性防水套管
07FS02刚性密闭套管
07FS02柔性密闭套管
人防地下室专用密闭套管
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补偿器
TWB/ZTWB型注油式直流介质...
非金属补偿器硅胶蒙皮
JR型通用金属软管
不锈钢波纹管
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直埋式波纹补偿器
江西11选5遗漏轴向内压式波纹管膨胀节
江西11选5遗漏轴向外压式波纹管膨胀节
横向小拉杆波纹管膨胀节
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橡胶接头
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JGD型双球体可曲挠橡胶接头...
KXT单球体可曲挠橡胶接头
KXT双球体可曲挠橡胶接头
GJQ(X)-SF双球体可曲挠橡胶...
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防拉脱可曲挠橡胶接头
JGD-B可曲挠双球体丝连接橡...
风机盘管接头
【冷卷法兰系列】
冷卷法兰
【伸缩接头系列】
双法兰限位伸缩接头
VSSJA-1型单法兰限位伸缩接...
B2F型双法兰松套限位伸缩接...
BF型单法兰松套限位伸缩接...
AY型压盖式松套伸缩接头
SSJB-3(BY)压盖式松套限位...
SSJB-2(BY)压盖式松套限位...
焊接式伸缩接头
SSJB(AY)型压盖式松套伸缩...
GFJH型双法兰钢复接头
补偿器系列

铰链型波纹管膨胀节

铰链型波纹管膨胀节 性能特点:
单式铰链型波纹膨胀节通过其角度的变化来吸收管线、输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用,补偿量与两件产品间距离成正比,其优点是体积小,重量轻,产品压力推力由铰链构件承受, 角向铰链波纹补偿器可以补偿管线在任意方向的角位移。

全国24小时销售热线:0371-64031268

补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。
一、膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。
二、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素:管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。

范围用途:

主要应用于各种复杂管系,补偿管系的角向位移,如L型管道、Z型管道、U型管道等。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。

铰链型波纹补偿器安装和使用要求:
1、铰链型波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。


技术参数:

通径DN 波数 压力等级MPa
0.25 0.6 1.0 1.6 2.5
长度mm角向补偿量mm/(度)刚度N.m/度
150 4 600/±6.1/12 600/±5.0/23 600/±4.3/36 600/±3.4/76 600/±3.0/87
200 600/±8.9/23 600/±6.4/50 650/±5.1/115 650/±4.3/115 700/±3.5/278
250 600/±6.8/36 600/±4.9/79 650/±3.6/200 650/±3.3/320 700/±3.9/489
300 650/±7.2/36 650/±4.9/109 650/±4.0/278 750/±3.5/488 750/±3.2/594
350 650/±7.0/49 650/±3.9/109 700/±3.3/314 750/±2.8/765 800/±2.7/832
400 650/±5.5/78 660/±4.2/123 700/±3.5/502 750/±2.6/987 850/±3.0/1186
450 750/±5.0/98 750/±3.4/293 750/±2.9/754 850/±2.9/1675 1000/±2.2/1312
500 750/±5.1/121 750/±3.3/469 750/±2.2/987 850/±1.9/1532 1000/±2.3/2145
600 850/±6.1/187 850/±4.4/399 900/±3.2/1869 1000/±2.9/1150 1100/±2.0/2254
700 850/±5.9/187 850/±4.2/577 950/±3.8/768 1100/±3.0/1507 - 
800 900/±5.5/455 900/±3.4/764 1000/±3.9/1665 1100/±2.6/2987 - 
900 900/±4.9/364 900/±3.3/1054 1100/±3.8/1562 1200/±2.2/3398 - 
1000 1000/±5.1/948 1000/±3.2/2020 1100/±2.9/5648 1200/±2.5/5064 - 
1100 1000/±4.2/765 1000/±3.1/2525 1100/±2.8/4589 1300/±2.6/7356 - 
1200 1000/±4.1/769 1000/±2.8/3386 1200/±3.1/9870 1400/±2.9/7598 - 
1400 1100/±3.1/1336 1100/±2.2/5648 1200/±2.2/16630 -  - 
1500 1100/±3.9/1864 1100/±2.1/6489 1300/±2.5/13353 - 

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